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等離子噴涂的特點及其應用

2013-10-14 14:51:58      點擊:
等離子噴涂的特點:
1、等離子焰流速度高達1000m/s,噴出的粉粒速度可達180-600m/s,因此可以獲得組織致密、氣孔率低、與基材結合強度高(65-70MPa)、涂層厚度易于控制的噴涂層。
2、效率高。等離子噴涂是,生產效率高。采用高能等離子噴涂設備時,粉末的沉積率可達8kg/h。

圖(1)等離子噴涂時工件可以裝在旋轉臺上旋轉
等離子噴涂耐磨涂層的應用:
減小磨損的另一個途徑是減小相互接觸表面的摩擦系數。等離子噴涂鋁及鋁合金復合材料涂層,在邊界潤滑條件下,可表現出極好的耐磨性,有優(yōu)異的抗粘著磨損能力。同時,由于噴涂工藝的要求,可使涂層結合強度高,孔隙率低,質量優(yōu)異且穩(wěn)定。如在內燃機釩欽灰鑄鐵活塞環(huán)上等離子噴涂Mo+28%NiCrBS復合材料涂層代替鍍鉻,涂層厚度0.5~0.8mm,硬度1100HV。即使在較高溫度下,即使時間延長,涂層硬度也不會發(fā)生改變;并且,在相同的工況下,摩擦系數從原來的0.110下降到0.089,顯示出噴鋁涂層在有潤滑條件下,具有良好的抗咬合性,并能承受瞬時的摩擦高溫,是目前理想的活塞環(huán)涂層。

圖(2)等離子噴涂設備3000
等離子噴涂其它涂層的應用:
1、防腐蝕涂層選擇這類涂層比較復雜,因為零件的服役狀態(tài),環(huán)境溫度和各種介質對涂層材料都有一定的要求,一般采用鈷基合金、鎳基合金和氧化陶瓷等作為涂層材料,通過提高涂層的致密性,堵住腐蝕介質的滲透,合理匹配涂層材料與零件基材的氧化以還原點位,防止電化學腐蝕,常應用于耐化學腐蝕的液體泵等。
2、恢復尺寸涂層這類涂層主要用于修補因磨損或加工超差的零件。對涂層材料的選擇主要取決與零件的使用要求,常用于軸類、盤類等。
隨著科學技術的飛速發(fā)展,等離子噴涂技術也正朝著高效、大功率方向發(fā)展。等離子噴涂在傳統(tǒng)的耐磨、耐熱、抗氧化、耐腐蝕等方面已經有了十分廣泛的應用,近年來,正試圖在生物、超導、復合材料以及材料近凈成形和超細微粉制備等高科技領域發(fā)揮優(yōu)勢,而且已得到了一定的應用。