化工、冶金、電力等行業(yè)經(jīng)常會遇到金屬高溫磨損現(xiàn)象。以火電廠發(fā)電為例，鍋爐“四管”由于長期處于高溫、磨損、沖刷、熱震等工況下運(yùn)行。因此，常常導(dǎo)致暴管泄漏等現(xiàn)象。而暴管泄漏現(xiàn)象的28.7～45.3%又是由磨損造成的。過早的停爐維修更換，將造成較大損失。耐默耐磨涂料專家指出，一臺30萬千瓦的鍋爐每停產(chǎn)*，將少發(fā)電720萬度。但是如果在金屬基體涂履一層高溫耐磨涂層則將對金屬基體起到保護(hù)作用，從而延長金屬基體的使用壽命。

圖（1）鍋爐四管在噴涂耐磨涂層前需要噴砂表面粗糙化處理

北京耐默科技有限公司研發(fā)出高溫KN17高溫耐磨防水涂層，原料采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，離子鍵和共價鍵屬強(qiáng)結(jié)合鍵，而結(jié)合系統(tǒng)由于采用復(fù)合強(qiáng)化措施和特殊處理，形成化學(xué)結(jié)合，所以強(qiáng)度和剛度很大，可有效抵御的高速沖擊力和剪切應(yīng)力，其強(qiáng)度可達(dá)200Mpa以上，硬度是錳鋼的10倍以上，耐溫可以達(dá)到600℃的高溫。

圖（2）采用超音速噴涂工藝制作的耐磨涂層

耐溫高，硬度強(qiáng)，施工靈活，KN17高溫耐磨涂層可以涂刷在各種金屬、水泥、玻璃、陶瓷或是其他長時間耐磨的基體上，其優(yōu)異的性能成功醫(yī)治了長時間工業(yè)耐磨的結(jié)癥。本涂層以陶瓷骨料和自制的無機(jī)膠粘劑為原料，研制出一種具有高溫耐磨性能的涂層。KN1000高溫耐磨涂層由于陶瓷材料多具有離子鍵和共價鍵結(jié)構(gòu)，鍵能高，原子間結(jié)合力強(qiáng)，致使陶瓷材料具有高熔點(diǎn)、高硬度、高化學(xué)穩(wěn)定性、摩擦系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)。而陶瓷涂層若與金屬形成復(fù)合體則將既有陶瓷材料的耐熱、耐磨、耐腐蝕等性能，又兼有金屬材料的良好韌性。KN1000高溫耐磨涂層膠粘劑把無機(jī)陶瓷骨料與金屬基體在界面處通過互擴(kuò)散而聯(lián)結(jié)起來，因此膠粘劑的選擇是至關(guān)重要的。而磷酸鋁膠粘劑具有在高溫下表現(xiàn)很好的粘結(jié)性能，同時還具有較好的耐磨性能。因而KN17高溫耐磨涂層耐磨骨料大小配比恰當(dāng)，涂層中的骨料形成緊密堆積，涂層致密，多種材料的內(nèi)應(yīng)合力大提高，耐磨性極好。

在工業(yè)環(huán)境中，耐默KN1000高溫耐磨涂層用于防止汽蝕摩擦、硬度摩擦和撞擊摩擦等耐磨環(huán)境中各類物體上，讓輸煤機(jī)長時間受到煤的摩擦撞擊，機(jī)械的長時間震動摩擦，風(fēng)機(jī)葉片的摩擦損耗，路面重型機(jī)械的擠壓摩擦，風(fēng)沙中的設(shè)備，煙道中的金屬等等，這些工業(yè)工況都是長時間得以很好的解決，使工業(yè)環(huán)境中長時間不能醫(yī)治的結(jié)癥不復(fù)存在。