北京耐默公司作為專業(yè)生產(chǎn)耐磨涂層廠家，在此介紹耐磨涂層_合金涂層_陶瓷涂層_金屬表面噴涂耐磨涂層相關知識，希望對大家會有幫助。

1、 儀器和材料

采用PED-79350 Sexau脈沖電源進行試驗;使用MICROHARDNESS TESTER FM-700顯微硬度計、MFT-5000摩擦磨損試驗機、JSM-5610LV電子掃描電鏡等設備進行檢測和表征,使用PC-2-180B-W螺桿制冷壓縮機作為控溫設備,使用空氣攪拌器對電鍍?nèi)芤哼M行攪拌。

以ZL109鋁合金活塞作為試驗材料,Ni2P2O7、Na4P2O7·10H2O、KCl、(NH4)3C6H5O7均為分析純,溶液使用去離子水配置。

2、 方法及流程

使用共沉積技術在活塞環(huán)槽部位制備功能梯度KN17復合涂層。共沉積技術是在近幾十年來快速興起的一種制備復合涂層的方法,該方法通過在電鍍?nèi)芤褐刑砑硬煌�粒徑的固體顆粒,并通過攪拌使固體顆粒在電鍍?nèi)芤褐谐浞謶腋?當金屬離子發(fā)生還原反應時,固體顆粒一同進入鍍層中[9,10,11]。

采用傳統(tǒng)的環(huán)槽硬氧模具,對活塞環(huán)槽部位進行局部保護,活塞連接電源陰極,模具金屬板連接電源陽極,溶液為導電介質(zhì),從而形成導電回路,使用隔膜泵或者磁力泵為溶液提供驅(qū)動力。

工藝流程為:清洗除油→水洗→去離子洗→烘干→電鍍→水洗→熱水洗→吹干。

3、 試驗內(nèi)容

保持電鍍液濃度、SiC顆粒含量不變,研究電流密度、電鍍液溫度、pH值對涂層質(zhì)量和生產(chǎn)效率的影響;在確定的電流密度、電鍍液溫度、pH值條件下,探討模具流道設計、電鍍液攪拌速度對涂層外觀、結(jié)合力、硬度、耐磨性能的影響。