金屬陶瓷涂層制備方法精心精湛精益求精

    金屬陶瓷（Cermet)，是以金屬為基的金屬－陶瓷復(fù)合材料，兼具金屬（包括合金）的韌性與陶瓷的耐磨耐高溫性能，主要用作涂層，對于提高電廠高溫部件以及某些高溫使用的機(jī)械零部件的壽命，有數(shù)倍提升的效果。

該制備陶瓷涂層的技術(shù)主要有兩種方法：1.電熱爆炸超高速噴涂法制備亞微米晶、納米晶涂層技術(shù)。這種方法是國際首創(chuàng)，基于電熱爆炸—電磁加速超高速噴涂，并且已經(jīng)建成了國際上第一條超高速噴涂生產(chǎn)線。

這項技術(shù)的主要特點(diǎn)是，在高速噴涂過程中產(chǎn)生超細(xì)熔融顆粒，通過基體的自激冷作用，將普通微米晶噴涂材料直接轉(zhuǎn)變成亞微米晶或納米晶涂層。

另外電熱爆炸－電磁加速超高速噴涂技術(shù)的噴涂速度可達(dá)到3000－6000m/s，僅利用粒子的動能就能可以在基體表面形成微熔區(qū)，使涂層與基體達(dá)到真正的擴(kuò)散－冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度可達(dá)到150MPa以上，最后直接形成晶粒尺寸小于300nm的超細(xì)晶或者小于100nm的納米晶涂層。由于得到涂層的致密度極高，氣孔率非常低，所以涂層具有很高的硬度，這樣就達(dá)到了高耐磨、耐高溫的性能要求，大大提高零件壽命。

可以預(yù)想的到，這種技術(shù)非常巨大的市場潛力，如果能夠推廣投入市場，大規(guī)模生產(chǎn)完全市場化，對資源的節(jié)約會具有革命性的意義。

這項技術(shù)可以在金屬或者合金部件上原位生成NiAl、MoSi2、TiC、TaC等多種金屬間化合物陶瓷。

2.原位生成高耐磨性、耐高溫陶瓷堆焊層技術(shù)。該技術(shù)是通過熔覆過程中的高溫反應(yīng)，原位生成金屬碳化物、硼化物、硅化物等復(fù)合層，堆焊層厚度在1－10mm范圍，其硬度遠(yuǎn)高于硬質(zhì)合金堆焊層，其耐磨性是高鉻鑄鐵的30－100倍。并且這種堆焊層具有很高的工作溫度，可達(dá)800度以上。

本項技術(shù)開發(fā)的熔覆材料可代替高速鋼、高鉻或稀土耐磨鑄鋼等耐磨材料，可有效降低耐磨層厚度和材料成本。廣泛應(yīng)用于電廠磨煤機(jī)磨損件、刀具，能顯著提高工業(yè)磨損與腐蝕部件的使用壽命，大大降低生產(chǎn)成本。